液位调节仪主要技术参数和规格：
    1、适用介质：非腐蚀性液体比重≥0.8
    2、工作压力：传感器＜2.5Mpa
    3、使用温度：传感器＜250℃ 仪表0～500C
    4、相对温度：＜85％
    5、工作电压：～220V±15％ 50Hz
    6、功耗：<10VA
    7、液位显示范围：-50～+50mm或±50mm(可调)
    8、蒸汽流量输入信号：0～10mA(4～20mA)(开方器输出)
    9、阀位反馈信号：0～10mA(4～20mA)(DKZ310或DKJ310) 电位器(ZAZ执行器)
    10、液位输出信号：0～10mA(对应液位-50～+50mm或0～100mm) 负载≤1.5K积(对应信号0-10mA)
    11、报警触点输出：～220V,5A 开关阀触点输出： ～220V,5A
    12，仪表尺寸：80×160×320mm(横式)(盘式安装) 80×160×320mm(竖式)(盘式安装) (塑壳80x160x250mm)
    13、开孑L尺寸：76+1×152+1(横式) 152+1×76+1(竖式)
    14、传感器发兰距：300±2，350±2，400±2，440+2mm(选用规格)
    15、调节发阀通径：Dgl6，Dg20，Dg32，Dg40(选用规格)
    16、调节仪重量：＜3kg

本公司是液位仪厂家，欢迎广大新老客户前来咨询选购！

调试与使用：
    仪表通电前，应先仔细检查系统接线是否正常，可靠。无误后，再通电进行调试。调试前，将手动/自动开关置手动位置，调试各电位器位置见线路板元件装配图，附图(3)。
    1、液位调试
    (1)在玻璃水位计上确定一条中间水位线(零水位)，高于中间水位线50mm处，确定为高水位线，低于中间水位线50mm处，为低水位线。
    (2)人为地将水位降低至低水位线，调整低水位调节电位器(W1)，使低报指示灯及蜂鸣器刚好发出声光报警信号，同时低报继电器J4动作并输出一开关信号(以供外接报警使用，下同)。
    (3)人为地将水位升高至高水位线，调整高水位调节电位器(W2)，使高报指示灯及蜂鸣器刚好发出声光报警信号，同时高报继电器J3动作并输出一开关信号。
    (4)将液位保持在高水位线，调整0～10mA电位器(W6)，使输出电流正好为10mA一般出厂时已调整好。(该功能一般不装，如需要订货时请注明)。
    (5)人为使液位继续下降至-75mm处左右，观察危低报警指示灯及继电器是否动作，危低报警继电器J％以?？サ闶涑?，用户也可仪根据工况要求选择常闭。
    调试时，用户必须先调低水位，后调高水位，一般调一次即可，使水位与仪表板上的发光管相对应。对于危低水位报警，仪表本身内部已设定好，不需调整，只需观察。

    2、标准信号输入调试
    出公司时K2已跨接为电感液位输入，用户如需要订货时请注明。
    (1)将扭子开关K2打至0～10mA(或4～20mA)位置。
    (2)将标准信号发生器接于液位线圈输入端，并注意极性，正极接①，负极接②。
    (3)调节信号发生器，使输出电流为OmA(或4mA)，调节电位器W1，使地低报继电器刚好动作，指示等及蜂鸣器发出声光报警信号。
    (4)调节信号发生器，使输出电流为10mA(或20mA)，调节电位器W2，使高报继电器刚好动作，指示等及蜂鸣器发出声光报警信号。
    (5)一般一次即可调好，来回观察一次(4～20mA调二次)。
    3、阀位调试(包括阀位全开、全关自动断电功能)
    将阀位手动／自动切换开关置于手动位置，仪表主板上阀位信号选择开关K1拨向相对应的电动执行器。K1拨向I为DKZ-310执行器反馈信号为0～10mA(或4～20mA)。K1拨向R为DKZ-25执行器，反馈信号是电阻变化。
    (1)手动按开阀或关阀按钮，使电动执行器作开阀或关阀动作：检查阀位指示灯与执行器动作方向是否*，若动作方向不符．可将“开阀”与“关阀”接线端位置互换，若执行器动作方向正确，而阀位指示灯方向不符，应检查电动执行器的阀位反信号线是否接错，极性是否接反。如一切正常可以按下列调试方法调整阀位示值。
    (2)手按关阀按钮，使执行器处于全关位置，调整阀位调零电位器(W3)，使主板上全关指示灯(红色)刚亮，表明执行器在全关位置已自动切断，阀位示值为0，(对光柱指示阀位，应使首只LED发光管刚好变亮)。
    (3)手按开阀按钮，使执行器处于全开位置，调整阀位增益电位器(W4)，使主板上全开指示灯(绿色)刚亮，表明执行器在全开位置已自动切断，阀位示值为100％左右，(对光柱指示阀位，应使首只LED发光管刚好变亮)。
    (4)一般一次即可调好但应手动来回观察一次，执行器在极限位置时，主板上对应的红绿指示灯应变亮。
    4、水位给定调试
    液位、阀位调试好后，将自动／手动切换开关置自动位置，人为的将水位升至零水位(中间水位)，调节水位给定电位器W5，使阀位示值为50％左右，开关阀处于停的位置，调一次即可。将水位升至+30mm阀位指示0(全关)，将水位降至-30mm阀位指示100％(全开)。
    5、蒸汽流量调试(单冲量调节仪无此项)
    (1)将液位人为地上升至中间水位(要求保持不变)，使液位显示发光管亮到0水位处，这时阀门开度为50％。
    (2)手动／自动切换开关置自动位置。
    (3)将标准信号发生器或蒸汽流量信号(0～10mA DC或4～20mA DC)接于流量输入端，并注意极性，正极接⑤，负极接⑥。
    (4)调节信号发生器(或流量信号)使输出电流为1mA(或5，6mA)，即10％满量程时调整流量电位器W8，使执行器阀位指示示值为10％左右。
    (5)调节信号发生器(或流量信号)使输出电流为10mA(或20mA)，调整流量电位器W7，使执行器阀位指示示值为70％左右。
    (6)重复上述过程2～3次，即10％流量输入信号时，阀位指示为10％，10mA(或20mA)时，阀位指示为70％处。
    6、经上述各项调试后，即可投入正常运行，将阀位手动/自动切换开关置于自动位置，投入自控后，电调阀应自动跟踪负荷及液位的变化动作。当液位下降时，阀位开度自动增加(给水量增加)当液位上升时，阀门开度自动减小(给水量减少)，使锅筒水位自动稳定在中间水位(±30％)上下波动。
    对于SZD-S型双冲量液位调节仪，运行中锅筒水位偏高(距中间水位)，可微调水位给定电位器(W5)，使阀门开度减小些：如锅筒水位偏低(距中间水位)，可微调水位给定电位器(W5)，使阀门开度增大些。
    7、仪表出公司时，蒸汽流量部分已模拟现场进行调试，一般情况下只要调W8便可，其它可不必再调试。
    8、说明
    用户在调试时请参照下述调试步骤进行。(1)液位低水位(W1)→高水位(W2)；(2)阀位阀位调零(W3)→阀位增益(W4)；(3)蒸汽流量：流量调零(W8)→流量增益(W7)。调试时应缓慢旋动电位器进行调节，并注意各部分的指示值。

本公司是液位仪厂家，欢迎广大新老客户前来咨询选购！

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